Het bedrijf voert praktische opleidingen voor het lassen op locatie

Naarmate het bedrijf geleidelijk meerdere internationale certificeringen voor de productie van staalconstructies behaalt, neemt het aantal projecten met hoge standaarden, hoge eisen en hoge technische complexiteit dagelijks toe. Om te voldoen aan de behoeften van de transformatie en upgrading van het bedrijf en het algehele niveau van het lasproces te verbeteren, heeft het bedrijf op 31 augustus speciaal een laseexpert uitgenodigd die de eerste prijs had gewonnen in een internationale laswedstrijd om praktische training ter plaatse te geven.

Deze training maakt gebruik van de aanpak van "hands-on demonstratie + analyse van defectgevallen", waarbij direct gestandaardiseerde bedieningsprocedures en noodbehandelingsmethoden worden overgedragen aan lassers in de frontlinie, en meer precieze lasparameters worden geboden, waardoor de lastijd effectief wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verhoogd. Ondertussen leerden experts ook de wetenschappelijke gebruikstechnieken van verbruiksartikelen zoals lasdraad en beschermgas, waardoor materiaalverspilling vanaf de bron wordt verminderd en de laskosten per eenheid product worden verlaagd. Dergelijke "praktische technologische input" helpt de productiefabriek om snel door de bestaande procesknelpunten te breken, de dubbele doelen van "kwaliteitsverbetering" en "kostenbeheersing" te bereiken, waardoor het lastechnologieniveau van alle medewerkers wordt verbeterd en beter wordt voldaan aan de fabricage-eisen van internationale high-end producten.

Deze training heeft opmerkelijke resultaten behaald. Het metaalbedrijf zal dergelijke trainingen ook blijven promoten om de technische basis verder te consolideren en de concurrentiepositie te versterken.